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不同Cr含量的Fe - Cr合金高温高压水蒸气氧化行为
[摘 要] Fe - Cr合金钢广泛用于锅炉的受热面管,但目前研究多针对Cr在高温常压环境中的氧化行为,对高温高压下的研究较少。对Cr的质量分数分别为9%、12%、18%、25%的Fe - Cr合金试样在650 ℃、25 MPa的高压水蒸气环境中的氧化行为进行研究,并与Cr - 9的常压水蒸气氧化进行对比,采用扫描电镜(SEM)观察形貌、能谱分析成分变化、X射线衍射仪(XRD)分析物相组成并称重绘制氧化动力学曲线,以此来探究不同Cr含量的Fe - Cr合金的氧化膜生长规律和压强对其氧化行为的影响。结果表明:随着Cr含量的提高,Fe - Cr合金的孕育期增长,抗氧化能力得到提高;Cr 含量的增加对氧化行为有一定影响,氧化66.0 h,Cr - 9与Cr - 12氧化动力学符合抛物线规律,在氧化初期就出现内外氧化层分层,内层为尖晶石FeCr2O4,外层为Fe3O4,而Cr - 18、Cr - 25则仍处于孕育期,动力学几乎处于稳定状态,这个阶段主要是元素的扩散准备,氧化物的出现只是附加产物;表面的氧化物并不能构成一层完整的氧化膜,外加压强能够增加Fe - Cr合金位错和空位浓度,从而提高氧化速率,并且压强影响了氧化膜的形貌,在压应力的作用下,氧化膜主要由粒状氧化物构成。 [关键词] Fe - Cr合金;高温高压水蒸汽氧化;氧化膜;生长模型

2018-01-30

铝锌硅镀层的冲压性能
[摘 要] 铝锌硅镀层(Galvalume)作为钢铁基体的热浸镀材料,具有良好的耐腐蚀能力,但是Galvalume 镀层在受力变形时容易出现裂纹。针对热浸镀Galvalume镀层成形开裂问题,通过对不同镀层厚度(重量)镀铝锌板进行冲压试验和180°弯曲试验,观察裂纹源的产生。采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)对镀层及中间过渡层进行研究,分析影响镀层冲压开裂的原因。结果显示:镀层的重量(厚度)是影响其冲压开裂的主要原因,随着镀层厚度的下降,镀层外侧受拉应力作用开裂趋势变小;开裂位置显示主要元素为Fe、Al、Si元素,变形过程中Galvalume合金过渡层相对于镀层更容易开裂;Galvalume合金过渡层的厚度是影响Galvalume冲压开裂的主要原因,随着合金过渡层厚度的降低,过渡层开裂趋势变小。 [关键词] Galvalume 镀层;过渡层;冲压性能

2018-01-30

温度对Ti/β - PbO2 - WC复合电极材料耐蚀性的影
[摘 要] 为解决传统锌电积用阳极材料存在的能耗高、污染大、机械强度低、易弯曲等缺陷,以钛为基体,使用WC颗粒掺杂改性,通过直流电镀法制备了Ti/β - PbO2 - WC复合电极。通过电化学Tafel曲线、阻抗谱和扫描电镜等考察了温度对电极表面形貌及耐腐蚀性能的影响。结果表明:改性复合电极主要成分为β - PbO2及少量的WC,当电镀温度为60 ℃时,β - PbO2镀层表面平整、晶粒分布均匀,形状规则,电极具有较小的自腐蚀电流密度和较大的电荷转移电阻,且弥散效应较小,耐蚀性良好。 [关键词] 阳极材料;Ti/β - PbO2 - WC复合电极;电化学;耐蚀性;钛基体

2018-01-30

热浸锌层植酸/硅烷复合钝化膜及其耐蚀性能
[摘 要] 为了研制热浸锌层表面高耐蚀、绿色环保的无铬钝化工艺,对热浸锌板进行植酸钝化、硅烷钝化和植酸/硅烷两步复合钝化。采用正交试验和单因素试验对复合钝化工艺进行了优化;采用Tafel曲线、盐雾试验及硫酸铜点滴试验分析复合钝化膜的耐蚀性能,利用场发射扫描电镜(FESEM)观察了钝化膜的表面形貌,通过EDS分析钝化膜的成分,并提出复合钝化膜的结构模型。结果表明:植酸膜与硅烷膜通过“交联 - 协同作用”在热浸锌表面形成一层致密的保护膜层,较单一钝化膜更致密,耐蚀性能与三价铬钝化膜相当;经植酸/硅烷复合钝化处理后,锌表面生成的钝化膜层阻碍O2和电子在锌表面和溶液之间的转移和传递,改变了界面反应历程,从而提高了阴极极化,改善了复合钝化膜的耐腐蚀性能。 [关键词] 复合钝化;植酸;硅烷;耐蚀性;热浸锌板

2018-01-30

AZ91D镁合金表面钙系磷酸盐膜层的制备及其耐蚀性
[摘 要] 为了降低AZ91D镁合金活泼的化学性质,使其成为耐蚀性更好的医用金属材料,在不同pH值及反应温度等条件下对AZ91D镁合金进行钝化,观察了不同条件下制备的膜层的表面形貌、元素构成,并测试了其电化学性质,研究了磷化的pH值和温度对磷化膜性能的影响。结果表明:磷化液的温度及pH值对磷化膜性能有重要影响,当pH值为2.8,温度为40 ℃时,制备的磷化膜为针状鳞片、尺寸均一,膜层覆盖最为致密细腻,表面膜层中主要生成了CaHPO4·2H2O化合物,即DCPD,还有少量Ca3(PO4)2,膜层在AZ91D表面形成了稳定的钝化层,有效降低了其化学活泼性,大幅提高了其耐蚀性。 [关键词] AZ91D镁合金;磷化膜;温度;pH值;耐蚀性

2018-01-30

TEOS/HE - 12协同杂化苯丙乳液及其胶膜性能
[摘 要] 目前,充分利用正硅酸乙酯(TEOS)的水解与反应型乳化剂协同稳定Pickering乳液,同时杂化苯丙乳液的研究鲜有报道。以TEOS为前驱体,水解产物和反应型乳化剂马来酸酐单酯协同杂化苯丙乳液,考察了乳化剂类型、反应温度和TEOS添加量对乳液固含量及胶膜吸水率、接触角的影响;通过激光粒度仪、X射线衍射仪、红外光谱仪对乳液及胶膜性能进行表征。结果表明:TEOS的添加提高了乳液及胶膜的综合性能;以马来酸酐单十二酯(HE - 12)为乳化剂,温度为85 ℃,TEOS添加量为10.57%时,得到的乳液平均粒径在0.5 μm左右,且颗粒度均一,胶膜吸水率为5.77%,接触角为86.16°,热稳定性能良好。 [关键词] 正硅酸乙酯;马来酸酐单十二酯;协同稳定;杂化;苯丙乳液

2018-01-22

6061铝合金表面硅烷 - 镧盐杂化膜制备工艺参数的正交优化
[摘 要] 为探索硅烷 - 稀土盐复合膜的最佳制备工艺,以La(NO3)3·6H2O为成膜物质,H2O2为促进剂,在铝合金表面制备硅烷 - 镧盐杂化膜,以膜层的极化电阻作为评价指标,采用正交试验法对制备工艺进行优选,采用电化学极化曲线和交流阻抗谱分析膜层的耐腐蚀性能,采用扫描电镜观察膜层的形貌,并与单一硅烷膜和镧盐膜的性能进行比较。结果表明:杂化膜的最佳制备工艺中镧盐沉积条件为10 g/L La(NO3)3·6H2O,15 mL/L H2O2,成膜温度50 ℃,成膜时间40 min;镧盐掺杂有效提高了膜层的均匀度与致密度;杂化膜较单一硅烷膜和镧盐膜具有更好的致密性和疏水性,且能明显发挥镧盐膜和硅烷膜的协同作用,可有效降低6061铝合金的腐蚀速率,提高其耐蚀性。 [关键词] 6061铝合金;硅烷 - 镧盐杂化膜;正交试验;极化电阻;耐蚀性

2018-01-22

渗铝铌合金微弧氧化的电解液优化及膜层抗氧化性
[摘 要] 为了提高铌合金的抗高温氧化性能,先对铌合金C103进行包埋渗铝处理,再进行微弧氧化(MAO)处理获得Al2O3陶瓷膜。对涂层的形貌、硬度、成分及高温氧化增重进行分析,通过单因素法优选了微弧氧化电解液配方。采用最佳电解液配方制备复合涂层(MAO/Al/C103),并与仅经包埋渗铝制备的涂层(Al/C103)进行对比分析,研究了复合涂层的抗高温氧化性能。结果表明:根据MAO膜层的硬度和厚度,获得微弧氧化的最佳电解液配方为10.0 g/L NaAlO2+5.0 g/L NaOH+7.0 g/L Na2WO4+5.0 g/L NaF+2.5 g/L Na2EDTA;在1 100 ℃高温氧化下,MAO/Al/C103试样氧化10 h的增重为5.5 mg/cm2,小于Al/C103试样的9.4 mg/cm2,表现出更好的抗氧化性。 [关键词] 微弧氧化;包埋渗铝;高温氧化;铌合金C103;复合涂层;抗氧化性

2018-01-22

硫脲和I-对碳钢在酸洗液中的协同缓蚀作用
[摘 要] 目前,鲜见硫脲与I-的复配技术及其在酸洗液中对碳钢缓蚀性能的报道。采用失重法、开路电位、电化学交流阻抗谱和动电位极化曲线,研究了硫脲和I-在硫酸洗液中对碳钢的协同缓蚀效应,并采用扫描电镜对碳钢腐蚀前后的腐蚀形貌进行表征。结果发现,硫脲和I-复配后可明显降低碳钢在硫酸洗液中的腐蚀速率,在含0.01 mol/L硫脲的硫酸溶液中,添加0.01 mol/L 的I-可将对碳钢的缓蚀效率从88.7%提高到96.1%。 [关键词] 硫脲;I-;碳钢;协同缓蚀效应

2018-01-22

锆合金织构对腐蚀性能影响的研究进展
[摘 要] 锆的晶体结构是密排六方,其腐蚀各向异性比较显著。另外,锆合金在加工成材的过程中会产生织构,这将影响锆合金的耐腐蚀性能。论述了锆合金腐蚀各向异性的研究方法、结果和进展,并讨论了织构对锆合金耐腐蚀性能的影响,为认识锆合金的腐蚀行为、研究其腐蚀机理提供参考。 [关键词] 锆合金;腐蚀各向异性;织构;耐腐蚀性能

2018-01-22

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