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氯化钾镀锌801/566光亮剂

  1. 电镀分类
  2. 电镀子分类三
  3. 武汉吉和昌化工科技股份有限公司

一、    用途及特性

1.    镀层结晶细致,具有极好的延展性和分散性,易于钝化。

2.    有机分解物少,镀液抗杂质能力强。

3.    镀液工作温度范围广,添加剂浓度高,消耗量小。

4.    分散能力好,能满足形状复杂工件的电镀。

二、       溶液组成及操作条件

开缸成份

滚镀

挂镀

氯化钾(电镀级)g/L

200-250

180-240

氯化锌(电镀级)g/L

40-55

55-70

硼酸(工业级)g/L

25-30

25-30

801/566-A(光亮剂)ml/L

 

0.8-1.0

0.8-1.0

801/566-B(柔软剂)ml/L

 

20-25

20-25

pH值

5.5-6.2

5.5-6.2

温度℃

10-50

10-50

Dk (A/dm2)

0.5-1.0

1.0-2.0

消耗量801A/566A(光亮剂)

 

150-200ml/KAH

100-150ml/KAH

        801B/566A(柔软剂)

 

200-300ml/KAH

200-300mlKAH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 







三、开缸步骤

1.清洗干净的槽中加入1∕2的水,加入所需量的氯化钾,搅拌溶解。

2.用热水溶解所需量的硼酸加入槽中。

3.将所需的氯化锌用适量的水溶解后加入0.5g/L-1.0g/L锌粉处理过滤,加入镀槽中,并加水至体积,连续过滤并小电流处理2-3小时。

4.加入所需量的801B/566B,搅拌均匀。801A/566A用镀液稀释2-3倍边搅边加入槽中。

5.调整镀液的pH(10%的盐酸或氢氧化钠)至工艺范围,试镀。

四、工艺维护

1.平时维护时,添加剂要勤加少加,注意,生产中801/566B(柔软剂)的带出量和消耗量要大于801/566A(光亮剂),建议801/566A与801/566B平时最佳添加比例为1:2,最佳添加量最好以霍尔槽实验结合生产实际情况确定。

2.定期分析基础成分,控制在工艺范围内并通过霍尔槽试片进行调整。

五、故障处理:

故障处理表采用下述处理方法之前,应先检测: 镀液温度,PH值。 后分析镀液:氯化锌的含量, 氯化钾的含量并进行霍尔槽试验

电镀问题

产生的原因

解决的方法

1.电镀工件整体不亮

1.光亮剂含量过低            2.镀液温度过高                    

3.氯化钾含量过低

1.霍尔槽实验补加入光亮剂              

2.检查温度,降低镀液温度    

3.霍尔槽实验补加入氯化钾                      

2.电镀工件高区烧焦

1.氯化锌含量过低             2.801/566B含量过低             3.锌板与工件的距离太近   4.阴极电流密度太高              5.硼酸含量过低               6.浓差极化过大

 

                   

7.镀液PH值过高

1.根据分析结果补充氯化锌                       2.加入5ml/L的801/566B              

 

3.检查悬挂方式,调整距离到合适位置                       4.降低阴极电流密度                               5.根据分析结果补充硼酸                                      6.挂镀时,加强空气搅拌

滚镀时,提高滚桶转速                                    7.检测镀液PH值,调至5.8~6.2

3.电镀工件表面产生大量白雾

1.有机杂质污染     

2.801/566B含量过低或过高

 

1.用高锰酸钾或活性碳处理镀液

2.以1ml/L 的增量添加801/566B或停止补加801/566B

 

 

4.电镀工件低电流密度区为黑色镀层

1.有机杂质污染 

2.801/566B含量过低

 

1.用高锰酸钾或活性碳处理镀液

2.以1ml/L 的增量添加801/566B

 

5.电镀工件低电流密度区镀层不亮

1.镀液pH过高               2.氯化钾含量过低   

3.801/566A含量过低

 

1.检测镀液PH值,调节pH到5.8-6.2                             2.分析镀液,根据结果补充氯化钾                          3.根据霍尔槽实验补充801/566A

 

6.硝酸出光或钝化后,电镀工件高电流密度区出现暗棕色的镀层

铁杂质污染,铁含量> 80 ppm

用高锰酸钾处理镀液(0.06g/L高锰酸钾可除去50ppm的铁)或双氧水处理

7.硝酸出光或钝化后,电镀工件低电流密度区镀层发暗

金属杂质污染(铜,镉等)

找出污染源并消除,用锌粉(0.1g/L)处理或用瓦楞板以0.5 A/dm2的小电流电解12小时以上,

8.电镀工件低电流密度区漏镀

铅杂质污染

找出铅的来源,检查氯化锌的纯度;用锌粉(0.1 g/L)处理或用瓦楞板以0.5 A/dm2的小电流电解12小时以上

9.电镀工件镀层镀不厚,沉积速度慢

1.氯化钾含量过低

2.氯化锌含量过低  

2.801/566A含量过高

 

1.分析镀液,根据结果补充氯化钾

2.分析镀液,根据结果补充氯化锌                               3.停止补加801/566A,并以5ml/L的增量补加801/566B

 

 

10.电镀工件高电流密度区起泡,低电流密度区漏镀

铬杂质污染

找出铬的来源并消除,用亚硫酸氢钠(0.075g/L)处理镀液, 将六价铬还原为三价铬,处理不干净需重复处理。

11.电镀工件产生白色斑点

1.前处理不良

 

2.801/566A含量过高  

 

3.氯化钾含量过低

1.建议进入镀槽的第一道清洗水采用1%的盐酸

2.减少或停止801/566A的补加                 3.分析镀液,根据结果补加氯化钾

 

12.电镀工件均镀能力差

1.氯化钾含量过低 

2.镀液PH值 过高                   3.氯化锌含量过高                4.前处理不良

1.分析镀液,根据结果加入氯化钾                          2.检测镀液PH值,调节pH到5.8-6.2                              3.减少锌板数量,用铁板代替                              4.加强前处理工艺

13.电镀工件镀层粗糙

1.镀液中有悬浮小颗粒 

2.镀液PH值过高                     3.阳极电流密度过高

1.锌板用阳极袋,检测过滤装置                     2.检测镀液PH值,调节pH到5.8-6.2                               3.增加锌板或降低电流密度

14.电镀工件镀层起泡或成片剥落

1.前处理不良

2.有机杂质污染             3.801/566A含量过高

 

1.加强前处理

2.用活性碳或高锰酸钾处理镀液

3.停止801/566A的补加

 

15.滚桶眼子

1.铁杂质污染         

2.阳极电流密度过高     3.滚桶转速太慢    

4.氯化锌含量过低 

5.滚桶的孔眼太小

1.用高锰酸钾(0.1g/L)或双氧水处理镀液

2.降低阳极电流密度                       3.提高滚筒转速                             4.分析镀液,根据结果补加氯化锌                 5.扩大滚桶孔眼的直径到2.4 ~ 3 mm.

16.氯化钾、氯化锌浓度降低很快

电镀工件带出损失

调整电镀工件在镀槽上方的时间;改善设备让带出的溶液流回镀槽

17.电镀工件在储存过程中,出现斑点或局部泛色

1.镀液pH过高使镀层孔隙率过大              

2.后处理不良,吸附在电镀工件细孔中的镀液渗出                            3.801/566A含量过高

 

1.检测镀液PH值,调整PH到5.8-6.2                             

 2.加强后处理,特别是烘干

 

3.停止补加801/566A                    

 

18.添加剂消耗量过高

1.带出损失过高

     

2.氯化钾含量过低  

3.添加剂分解产物过多

4.801/566B含量过低

 

1. 调整电镀工件在镀槽上方的时间;改善设备让带出的溶液流回镀槽   

2.分析镀液,根据结果补加氯化钾                           3.活性碳处理                           4.根据霍尔槽实验补加,或以5ml/L的增量加入801/566B

 

19.氯化锌含量变化过快,不稳定

1.锌板过多或过少

2.氯化钾含量过高或过低3.镀液pH过高或过低

1.检查调整锌板数量                        2.分析镀液,根据结果调整氯化钾的含量

3.检测镀液PH值,调整pH到5.8-6.2

六、分析化验

A:氯化锌的测定

一:试剂配制:

1:0.05mol/L  EDTA·2Na标准溶液配制:称取分析纯乙二胺四乙酸二钠19克,以水加热溶解后,冷却稀释至1升。

2:PH=10缓冲液溶解54克氯化铵于水中,加入350毫升氨水(比重0.89),加水稀释至1升.
3:铬黑T指示剂1克铬黑T与99克氯化钠研磨均匀。
二:分析方法:
用移液管吸镀液1mL于250mL锥形瓶中,加水50mL,加PH=10缓冲液10mL,铬黑T指示剂少许,用0.05mol/LEDTA标准溶液滴定至蓝色为终点。

三:计算:氯化锌(g/L)=136.38×V×M

式中  M—EDTA·2Na标准溶液的浓度

V —耗用EDTA标准溶液的体积(mL)

B:氯化钾的测定:一:试剂配制:
1:0.1 mol/L硝酸银溶液配制:取分析纯硝酸银于120度干燥2小时,在干燥器内冷却,准确称取17克,溶解于水,在量瓶中稀释至1000毫升,储存于棕色瓶中,不需标定。
2:10%铬酸钾指示剂水溶液配制:取10克铬酸钾溶于90g的蒸馏水中。
二:分析方法:用移液管取1毫升镀液于250毫升锥形瓶中,加水50毫升,在加入10%铬酸钾指示剂约1毫升,以0.1mol/L硝酸银溶液滴定,溶液由黄色混浊变为砖红色为终点.
三:计算:
氯化钾(g/L)=(M×V×74.6)-(ρZnCl2÷0.914)

式中:M—硝酸银标准溶液的浓度

V —耗用硝酸银标准溶液的体积(mL)

ρZnCl2—滴定出氯化锌的含量

C:硼酸的测定:
一:试剂配制:
1:10%亚铁氰化钾
配制:称取10g亚铁氰化钾溶于90g的蒸馏水中。

2:酚酞指示剂

称取1g酚酞溶于99g乙醇中

3:标准0.1 mol/L氢氧化钠溶液配制:称取氢氧化钠4.5克,用冷水溶解于硬质烧瓶中,待溶液澄清并冷却后,用冷水稀释至1升.

二:分析方法:

用移液管吸取镀液1毫升于250毫升锥形瓶中,加30ml蒸馏水,再加10ml10%亚铁氰化钾溶液,加25ml甘油,摇匀,加2-3滴酚酞指示剂,以0.1mol/L氢氧化钠溶液滴定至呈淡红色为终点.
三:计算:
含硼酸克/升= N×V×61.8
式中:N-标准氢氧化钠溶液的当量浓度
     V-耗用标准氢氧化钠溶液的体积(ml)

吉和昌化工(Jadechem Chemicals)是宋文超先生和戴荣明先生于2000年创办的高科技企业,是中国表面工程协会电镀分会常务理事和中国表面工程协会市场工作委员会副理事长单位。公司主要致力于电镀中间体、电镀添加剂、精细化学品的生产、研发、销售。在武汉、深圳、苏州设有全资子公司;在湖北应城建有现代化的生产基地;销售网络覆盖全国,产品远销东南亚、欧美等30多个国家及地区。
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