黄朝志, 任康乐, 万振, 徐文丽, 何光耀, 王一品, 贺颖, 李雨昕, 张天遂, 丁运虎, 范军
新能源电池钢壳产业的兴起,推动镀Ni钢带行业产能升级,提出了更高的表面防护要求。已有的水性醇胺类保护剂在防护性能上存有局限,需借助辅助物质以提升性能,因此在镀Ni钢带保护剂中引入不同参量(5%、10%、20%)的硫醇类物质。利用有机物含量测试(COD)、pH值、折光度测试分析工作液状态,使用盐雾实验箱和电化学工作站验证保护效果,借助SEM/EDS和FTIR进行试样表面机理分析。结果表明,原醇胺类保护剂在进一步补加硫醇类物质后,水性保护剂工作液中的有机质含量出现明显增加,从原有的4.65×103 mg/L,最高提升到4.93×103 mg/L,在镀Ni钢壳表面的保护效果上,可以发现引入硫醇后,8 h盐雾试验结果出现明显的改善,锈蚀点的数量出现减少,同时在电化学测试时,加入硫醇后的电化学阻抗增大,腐蚀电位正移明显。在微观层面,掺入硫醇防护的试样,其表面的防护膜会更为致密,硫醇可以进一步增强醇胺类保护剂在镀Ni钢壳表面的防护效能。而在硫醇含量为5%、10%以及20%的不同掺量下,掺量为10%的保护剂配方,盐雾耐腐蚀性能最佳,试样表面出现极少数锈蚀点,借助电化学测试,发现电化学阻抗值为4.39×104 Ω,达到最大值,腐蚀电位显著正移,腐蚀风险降低,试样表面成膜致密,可检测到明显的巯基(S-H)特征吸收峰,有效阻隔外部腐蚀因素的侵蚀破坏。但是随着硫醇含量的进一步增加(提升至20%),配方的保护效果出现较明显的下降,8 h盐雾试验结果显示,试样表面出现更多锈蚀点,电化学阻抗出现下降,降至2.17×104 Ω,腐蚀电位开始负移,试样表面腐蚀风险增大,微观结构下可发现有小孔,说明过量硫醇会抑制保护液在试样表面吸附,进而降低了保护效果。