党国栋, 刘继林, 高培虎, 张世吾, 闫志义, 张丽娜, 陈白阳, 付瑞涛, 李起保, 金灿, 范虎
铝具有一定的化学活性,与氧发生反应后易形成致密的氧化膜,可有效阻碍样品的进一步深入氧化,起到很好的氧阻断保护作用,常用作阴极保护材料。 在铁基合金涂层中引入铝可提高铁基合金涂层的耐蚀性,因此在等离子熔覆铁基涂层中加入不同粒径铝粉,研究其粒径大小对等离子熔覆铁基涂层组织形貌及耐蚀性的影响,分析其对熔覆层耐蚀性的影响机制。 研究发现:铁基熔覆层与基体具有良好的冶金结合,熔覆层并未产生明显的裂纹及气孔。 随着铝粉粒径(100~200,200~300,300~400,400~500 目)的减小,熔覆层内部的黑色AlN 相粒径也在减小,且分布更加均匀。 熔覆层在3.5%NaCl 溶液中均呈现出明显的钝化行为,自腐蚀电位分别为-0.665、-0.706、-0.752、-0.822 V,均高于基体的-0.883 V,自腐蚀电流密度分别为2.454×10-6、6.313×10-6、7.979×10-6、9.710×10-6 A/cm2,均低于基体的3.323×10-5A/cm2。 随着铝粉粒径的增大,熔覆层的耐蚀性逐渐增强,铝粉粒径在100~200 目时所得到的熔覆层耐蚀性最好,且熔覆层耐蚀性均优于基体材料。